Науглераживатель

DESULCO – средство для науглераживания

Мировой лидер в производстве высококачественной графитовой продукции

ОПИСАНИЕ

Desulco является высокочистой углеродной добавкой, применяется в качестве науглера-живателя, разработанной для использования в металлургической промышленности. Desulco произведен термической очисткой нефтяного кокса при температурах, превышающих 2760 °С. Этот процесс гарантирует производство Desulco с низким уровнем серы, примесями золы и содержанием газа. Его структура делает возможной высокую степень восстановления углерода, быстрое растворение и модифицирующий эффект в чугуне. Степень чистоты не выше 5000000 борного эквивалента.

На сегодняшний день в литейном производстве, благодаря невысокой стоимости, легкости формообразования литых деталей сложной конфигурации и разного сечения и ряду других преимуществ, чугун является одним из важнейших и широко применяемых материалов. Однако существует и ряд проблем. Одна из них - низкая конструктивная прочность серых чугунов, объясняемая особенностями их морфологии и свойствами их важнейшей составляющей – пластинчатого графита, а также структурой металлической матрицы – наличием в ней включений карбидных фаз, размерами ледебуритных и фосфидных эвтектик. Поэтому в настоящее время наибольшее распространение получают модифицированные чугуны, высокопрочные чугуны с глобулярным графитом и другие, обладающие повышенными механическими свойствами и коррозионной стойкостью, термо- и вибро- стойкостью, то есть комплексом высоких служебных свойств.

Важнейшим элементом чугуна любой марки, после железа, является углерод. Кроме роли легирующего элемента, графит (углерод) может выполнять также и функции аутоинокулятора (модификатора), степень эффективности которой зависит как от шихтовых материалов, так и от термовременных условий плавки и кристаллизации. Поэтому, перед исследователями компании Superior Graphite была поставлена задача, получить продукт, максимально полно использующий положительные свойства графита. И такой продукт был получен, благодаря уникальному непрерывному высокотемпературному процессу рафинирования, протекающему при температуре 2760 ⁰С. Технология производства включает в себя:

- предварительный контроль качества нефтяного кокса

- грануляцию и размельчение

- высокотемпературное рафинирование, позволяющее вывести такие вредные примеси, как сера, влага, зола и газы (водород, азот и кислород) и увеличить содержание углерода в продукте

- последующую грануляцию

- финальный контроль качества и упаковку.

Desulco - это продукт, состоящий на 99.9% из углерода с минимальным содержанием золы, газов и серы, то есть это самая очищенная форма углеродной добавки из ныне существующих. Его химический состав и возможные фракции представлены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1.

Химический состав

	Спецификация,%	Типовой показатель,%
Углерод	min 99,5	99,8
Сера	max 0,03	0,016
Зола	max 0,03	0,03
Влага	max 0,2	не обнаруживается
Летучие вещества	max 0,2	0,15
Азот	30-50 ppm	42 ppm
Водород	10-30 ppm	10

Таблица 2.

Физический состав.

Структура – кристаллическая

Марка	9001	9005	9010	9012	9018
Фракция, мм	0,2 - 10	4 - 10	0,2 - 4	0,8 - 4	0,2-0,8

Упаковка в бумажных мешках по 25кг либо биг-беги по1тн.

Использование Desulco в производстве имеет целый ряд преимуществ:

1. Повышение служебных свойств изделия и снижение его себестоимости из-за снижения количества брака за счет высокой чистоты по вредным включениям и, в первую очередь, по азоту и сере:

- снижение брака на 20% из-за исключения появления азотных раковин

- сокращение дефектов, связанных с включениями MgS и как следствие, снижение затрат на фильтрацию

- снижение конечного содержания серы за счет высокой чистоты Desulco на 5-10% по сравнению с электродным боем (0.02 – 0.07%S), на 10-20% по сравнению с низкосернистым нефтяным коксом (0.07 – 0.1%S), на 30-60% по сравнению с среднесернистым нефтяным коксом (0.1 – 03%S)

- снижение содержания азота помимо вышеназванного, способствует улучшению процесса графитации, так как азот в расплаве препятствует зарождению новых центров кристаллизации, занимая энергетически выгодные для этого места в границах сиботаксических групп (кластерах) жидкости и повышая поверхностное натяжение чугуна.

2. Положительное влияние на отбел.

3. Снижение на 15% брака по усадочным раковинам

4. Desulco в зависимости от тенденции охлаждения может снизить расход модификаторов от 20 до 100%, при этом исключается перерасход свыше оптимального сфероидизирующих добавок и связанная с ними возможность нарастания избыточных карбидных и интерметаллидных фаз, усиления переохлаждения чугуна, увеличения его склонности к кристаллизации по метастабильной системе и соответственно исключается возможность ухудшения глобулярной формы графита.